绝缘橡胶板的硬度主要取决于以下几个关键因素：

1. 基础胶种的选择： 不同种类的橡胶具有不同的固有硬度范围。例如：

* 天然橡胶（NR）和顺丁橡胶（BR）： 通常具有较好的弹性和较低的初始硬度。

* 丁苯橡胶（SBR）： 硬度范围较宽，可通过配方调整。

* 氯丁橡胶（CR）： 本身具有中等硬度，且结晶性使其具有较好的物理机械性能。

* （NBR）： 硬度可调范围大，耐油性好。

* 乙丙橡胶（EPR/EPDM）： 具有优良的绝缘性和耐候性，其硬度可通过填料等调整。

* 硅橡胶（Q）： 具有非常宽的硬度范围（从极软到较硬），优异的耐高低温性和绝缘性。

* 氟橡胶（FKM）： 通常较硬，具有极高的耐热性和耐化学性。

选择不同的胶种是设定硬度范围的基础。

2. 填料的类型与用量： 填料对硬度的影响为显著。

* 补强性填料： 如炭黑、白炭黑等。它们不仅能提高橡胶的强度、耐磨性，还能显著增加硬度。填料用量越大，橡胶的硬度通常越高。炭黑的品种（粒径、结构）也会影响硬化的效果。

* 非补强性或惰性填料： 如碳酸钙、滑石粉、陶土等。主要起填充和降低成本的作用，对硬度的提升不如补强填料显著，但大量使用也能增加硬度。

* 增硬剂： 某些特定填料或助剂专门用于提高硬度。

3. 硫化体系与交联密度：

* 硫化剂（如硫磺、过氧化物）和促进剂的种类及用量决定了硫化反应的速度和程度。

* 较高的交联密度（分子链间形成的交联键数量多）会使橡胶分子链的运动受限，宏观上表现为硬度增加、弹性模量提高。因此，通过调整硫化体系可以提高硬度。

4. 增塑剂/软化剂： 这类助剂的作用与填料相反。它们渗入橡胶分子链之间，起到润滑和增加分子链活动空间的作用，从而降低橡胶的硬度，改善加工性能，提高低温性能。常用的有石蜡油、环烷油、酯类增塑剂等。增塑剂用量越大，硬度越低。

5. 硫化工艺（温度、时间）： 硫化过程必须充分完成才能达到预期的物理性能，包括硬度。硫化不足会导致交联密度不够，硬度偏低；过度硫化则可能损害性能（如老化）。

6. 厚度： 虽然硬度主要取决于材料的配方和结构，但在实际测量时（如邵氏硬度计），样品的厚度会影响到测试结果的准确性。标准测试方法通常规定有小厚度要求（通常不小于6mm），以避免支撑底板的影响。

总结：

绝缘橡胶板的硬度是配方设计和工艺控制的综合结果。通过选择不同的基础橡胶种类，调整补强填料（如炭黑）的用量和种类，控制硫化体系以获得合适的交联密度，以及添加增塑剂来调节软硬度，可以地调控终产品的硬度以满足不同应用场景（如需要一定支撑力或需要良好密封贴合性）的要求。在实际生产中，需要平衡硬度与其他性能（如弹性、拉伸强度、绝缘性、耐老化性等）的关系。